Noticias

En esta era desafiante, las empresas manufactureras no solo necesitan tecnología sólida sino también un fuerte espíritu guía. Nuestra empresa celebró un seminario único sobre cultura corporativa. La gerencia y el personal clave se reunieron para profundizar en el clásico de Kazuo Inamori, "Ley Viviente".

Recientemente, nuestra empresa (Dalian Jiachuang) completó con éxito un pedido acelerado de un lote de impulsores de fundición de alta precisión, que se han cargado a través de logística profesional y están a punto de ser entregados al cliente.

Como fabricante profesional de carcasas de bombas de acero inoxidable, nos comprometemos a proporcionar a los clientes productos de carcasas de bombas de acero inoxidable de alta precisión y alta resistencia, junto con soluciones y soporte técnico integrales. Creemos firmemente que la calidad de nuestras carcasas de bomba de acero inoxidable y otras piezas fundidas es clave para ganar la confianza del cliente, mientras que la innovación y un servicio eficiente son los motores de nuestro desarrollo continuo. Elíjanos y recibirá carcasas de bomba de acero inoxidable fundido de alta calidad y un atento servicio de atención al cliente. Le recomendamos con confianza nuestras carcasas de bomba de acero inoxidable, impulsores y otros productos, y estamos seguros de que quedará satisfecho. Nuestro sólido soporte de fábrica también puede satisfacer sus necesidades específicas, lo que permite una producción personalizada de alto nivel.

Los moldes para carcasas de bombas juegan un papel crucial en la industria manufacturera, produciendo principalmente las carcasas que necesitan las fábricas mediante procesos de conformado de metales (fundición a presión o fundición).

Como componente principal que soporta la presión en los sistemas de bombeo, la calidad de fundición de las carcasas de las bombas determina directamente la estabilidad operativa, la vida útil y el rendimiento de seguridad. En diversas aplicaciones industriales —desde bombas centrífugas para riego agrícola hasta bombas resistentes a la corrosión en plantas químicas y bombas de alta temperatura y alta presión en sistemas de energía— estas carcasas fundidas desempeñan un papel indispensable. Las carcasas de alta calidad soportan eficazmente la presión media y resisten la corrosión, garantizando un flujo de fluido uniforme. Por el contrario, las carcasas de baja calidad pueden desarrollar fugas o grietas, lo que podría provocar fallas en los equipos o incluso incidentes de seguridad. Por lo tanto, la investigación exhaustiva sobre la selección de materiales, la optimización de procesos, el control de calidad y la innovación tecnológica para las carcasas de bombas es crucial para mejorar el rendimiento general de los sistemas de bombeo.

Para afianzar la base profesional de los nuevos empleados y mejorar las capacidades empresariales del equipo, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. organizó recientemente un programa especial de capacitación sobre conocimientos básicos de la industria para los nuevos empleados, demostrando así la gran importancia que la empresa otorga al desarrollo del talento y a su estrategia de desarrollo a largo plazo.

A menudo anhelamos una vida perfecta, esperando que todo fluya sin problemas y esté bajo nuestro control. Sin embargo, la vida está llena de altibajos y rara vez se desarrolla exactamente como deseamos. No existe la vida perfecta en este mundo; solo existe una mejor mentalidad. En una vida imperfecta, la actitud que elegimos para afrontarla influye verdaderamente en el rumbo que toma. Cuando empiezas a cambiar tu perspectiva del mundo, la misma vida te revelará diferentes perspectivas. Las siguientes cinco mentalidades podrían ayudarte a comprender mejor el mundo.

Resumen: Este artículo se centra en la ubicación, las causas y las medidas de mejora de las grietas que suelen aparecer en el cuerpo de las bombas multietapa durante la fundición en arena. Partiendo de la estructura del cuerpo de la bomba multietapa y considerando los procesos clave de la fundición en arena, se realiza un análisis sistemático. El estudio indica que la zona de conexión de la brida, la raíz de los álabes y las áreas con cambios bruscos en el espesor de la pared son los puntos de mayor riesgo de aparición de grietas. Las principales causas son la concentración de tensiones estructurales, un control inadecuado del proceso de fundición y las características del acero inoxidable. El texto principal explora en profundidad el mecanismo de influencia de cada proceso en los defectos de fundición (como las grietas) y propone soluciones de optimización específicas, que incluyen la mejora del diseño estructural, el aumento de la resistencia del molde de arena y el control de los parámetros de vertido. El texto completo hace hincapié en la reducción de la tasa de aparición de grietas en el cuerpo de la bomba mediante una gestión operativa optimizada y la mejora de la fiabilidad y la eficiencia de producción del cuerpo de la bomba multietapa de acero inoxidable.