Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. opera una línea de producción de fundición totalmente integrada. Al seguir procedimientos operativos estandarizados, garantizamos que cada pieza fundida cumpla con las rigurosas especificaciones de nuestros clientes en cuanto a integridad del material y precisión dimensional. Nuestras principales etapas de producción incluyen:
1. Recuperación y procesamiento de arena:
Antes del vertido, procesamos nuestra arena de fundición mediante un sistema de recuperación profesional. Este sistema elimina eficazmente las impurezas de la arena usada, a la vez que la enfría y restaura sus propiedades. Esto garantiza que la arena mantenga una permeabilidad y resistencia óptimas, requisitos fundamentales para lograr un acabado superficial superior en las piezas fundidas finales.
2. Moldeo y preparación:
En nuestro taller de prefabricación, los técnicos crean moldes de arena a partir de planos de ingeniería precisos. Mantenemos un entorno de moldeo estrictamente controlado para garantizar que todos los moldes estén correctamente organizados y las cavidades completamente limpias. El objetivo principal de esta etapa es la precisión dimensional, lo que proporciona una base sólida para el proceso de vertido posterior.
3. Fusión del metal y control de la composición:
La etapa de fusión es crucial para garantizar el rendimiento del material. Preparamos lotes según grados específicos de material, como acero inoxidable austenítico, acero al carbono, etc., y realizamos análisis de composición en el horno durante la fusión a alta temperatura. El metal fundido solo se libera para su vertido una vez que su composición química y temperatura cumplen estrictamente con los requisitos técnicos.
4. Operaciones de vertido:
El metal fundido refinado se transfiere a la zona de moldeo mediante cucharas de vertido especializadas. Nuestros operarios controlan rigurosamente la velocidad y el caudal de vertido para asegurar que el acero llene la cavidad del molde de forma uniforme. Esta precisión es fundamental para prevenir defectos internos como porosidades o inclusiones de escoria.
5. Sacudida, limpieza y molienda:
Una vez solidificadas y enfriadas las piezas fundidas, entran en la fase de postprocesamiento. Esta etapa incluye el desmoldeo (eliminación de arena), la extracción de bebederos y mazarotas, y el rectificado de la superficie. Mediante una combinación de limpieza mecánica y controles manuales secundarios, eliminamos el exceso de metal y la arena residual para garantizar que el perfil de la pieza fundida cumpla con los estándares de entrega.
6. Inspección y almacenamiento:
Las piezas fundidas terminadas se clasifican y almacenan en nuestro almacén de fundición. Antes de la aceptación final, los inspectores de calidad realizan exhaustivas comprobaciones visuales, mediciones dimensionales y cualquier prueba física o química necesaria. Nuestro sistema de gestión de almacén realiza un seguimiento del estado de cada lote, garantizando que todos los pedidos se entreguen a tiempo y cumpliendo plenamente con los estándares de calidad.
