1. Ingeniería: El cerebro de la operación:
Una bomba de alta eficiencia comienza con un diseño perfecto. Nuestro departamento de diseño (como se muestra arriba) no solo se encarga del dibujo, sino también del diseño. Tras recibir los planos y requisitos del cliente, realizamos una serie de trabajos preparatorios: analizamos los modelos hidráulicos para determinar el mejor método de fundición, garantizando así la fabricación y eficiencia de las complejas curvas de sus impulsores.
2. Los moldes importantes: Madera vs. Aluminio.
Ofrecemos soluciones de herramientas versátiles adaptadas a sus necesidades de volumen y precisión.
Moldes de aluminio: como se ve en las fotos de nuestro taller, utilizamos mecanizado CNC para crear moldes de aluminio de alta precisión.
Aplicación: Los moldes de álabes guía en espiral (mostrados en la segunda foto) son un ejemplo perfecto. La compleja curvatura de los álabes guía requiere la estabilidad del aluminio para garantizar que cada álabe dirija el flujo exactamente según lo calculado, sin los problemas de deformación que a veces se observan en los patrones de madera.
3. Fundición avanzada: núcleo de urea y soldadura.
Para los impulsores, el corazón de la bomba, el acabado superficial interno es fundamental. Empleamos dos técnicas avanzadas:
Proceso de núcleo de urea: Para impulsores cerrados, utilizamos núcleos de urea solubles en agua. Una vez disueltos, dejan un conducto interno liso como el vidrio, algo que la fundición en arena tradicional no puede lograr. Esto se traduce directamente en una mayor eficiencia de la bomba para sus clientes.
Proceso de soldadura: Para geometrías más grandes o de difícil acceso, fundimos los componentes por separado y utilizamos soldadura de precisión. Esto permite pulir los álabes internos antes del ensamblaje final.
4. Precisión final: Centros de mecanizado CNC:
Tras el avanzado proceso de fundición, nuestros Centros de Mecanizado CNC toman el control. Ya sea la chaveta de un impulsor con núcleo de urea o la brida de un álabe guía, nuestros equipos garantizan tolerancias micrométricas. Combinamos esto con nuestros equipos de inspección para garantizar que los métodos de fundición de alta tecnología resulten en un producto final impecable.
Ya sea que necesite la suavidad de la tecnología de núcleo de urea o la precisión de los moldes de aluminio, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. tiene la potencia necesaria para manejar sus componentes más complejos. Contáctenos para una consulta técnica.
Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Dalian, provincia de Liaoning, y ocupa una superficie de 30.000 metros cuadrados. Sus principales actividades incluyen la fundición de metales ferrosos, la fabricación de moldes y el procesamiento mecánico, entre otras.
En la actualidad, la empresa se centra principalmente en la fundición de piezas de maquinaria de fluidos, como bombas y válvulas, sopladores, compresores, turbinas de vapor y hélices.
Abarca campos como energía (energía nuclear, hidroeléctrica, eólica, térmica), petróleo, petroquímicos, transporte marítimo, industria química del carbón, tratamiento de agua, cemento, GNL, etc. Implica normas de diferentes países e industrias, normas de materiales y normas de pruebas (GB, ASME/ASTM, EN, ISO, JIS).