Componentes de acero fundido del núcleo
Álabes del impulsor (álabes de flujo axial):El corazón de la bomba de flujo axial. Soportan enormes cargas dinámicas y empuje hidráulico, y son muy propensos a la cavitación y la erosión por arena. Generalmente están fabricados de acero inoxidable fundido de alta resistencia.
Cubo del impulsor (Cuerpo del impulsor):La parte central que sujeta las palas, soportando altos pares de torsión y fuerzas centrífugas.
Paleta guía / difusor:Situado aguas abajo del impulsor, redirige el flujo rotacional hacia el flujo axial y recupera la energía cinética. Experimenta erosión por fluidos de alta velocidad.
Carcasa de la bomba / Cubeta de la bomba:En el caso de bombas axiales de gran tamaño o de alta presión que manejan fluidos agresivos, la carcasa o segmentos de flujo específicos están fabricados con piezas de acero fundido para mejorar la contención de la presión.
2. Materiales y normas comunes del acero fundido
| Tipo de material | Norma GB (Norma Nacional) | Equivalente ASTM/AISI (Estándar estadounidense) | Características y aplicaciones clave |
Acero fundido al carbono (Acero fundido al carbono) | ZG230-450 | ASTM A216 WCB | Resistencia moderada, excelente soldabilidad. Se utiliza paraCarcasas de bombas y álabes guíaen agua limpia o en medios no corrosivos. |
Acero inoxidable martensítico (Acero inoxidable martensítico) | ZG06Cr13Ni4Mo | ASTM A743 CA6NM | Alta resistencia, dureza y superiorresistencia a la cavitaciónLa mejor opción para bombas de gran escala.cuchillas. |
Acero inoxidable austenítico (Acero inoxidable austenítico) | ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni12Mo2 | ASTM A743 CF8 ASTM A743 CF8M (316) | Excelente resistencia a la corrosión. Ideal paraquímica, desalinizacióno entornos altamente corrosivos. |
Acero inoxidable dúplex (Acero inoxidable dúplex) | ZG03Cr25Ni6Mo3CuN | ASTM A890 CD4MCu/Grado 4A | Combina alta resistencia con excepcional resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión. Se utiliza enagua de mar con alto contenido de sedimentoso aplicaciones de uso intensivo. |
3. Puntos clave de fabricación y control de calidad
3.1 Fundición y geometría
Patronaje de precisión:Las palas del impulsor requieren patrones mecanizados por CNC (de madera o plástico) combinados con moldeo de arena aglutinada con resina para garantizar la precisión.Perfiles hidrodinámicos 3D de las palasminimizando las pérdidas hidráulicas.
Refinando:Para piezas fundidas de acero inoxidable (como CA6NM), el refinado secundario medianteAOD (Descarburación con oxígeno y argón)oVOD (Descarburación por Oxígeno al Vacío)Es fundamental controlar estrictamente los niveles de carbono, hidrógeno y oxígeno, evitando así la porosidad y el agrietamiento por calor.
3.2 Tratamiento térmico
Acero carbono:Normalmente se somete a un proceso de normalización y revenido (N+T) o recocido para aliviar las tensiones internas.
CA6NM (Martensítico):Requiere una estrictaTratamiento térmico de calidad—Enfriamiento líquido (o enfriamiento por aire) seguido deDoble templadopara lograr una estructura de martensita templada fina con austenita retenida, lo que garantiza una alta tenacidad al impacto y una larga vida útil frente a la fatiga por cavitación.
3.3 Ensayos no destructivos (END) y equilibrado
⚠️Línea roja de calidad:El fallo de las palas durante el funcionamiento puede provocar la destrucción catastrófica de la bomba.
Inspección de superficie:100%Ensayo de partículas magnéticas (MT)oEnsayo de líquidos penetrantes (PT)en las superficies de las cuchillas para detectar grietas.
Inspección volumétrica: Ensayos ultrasónicos (UT)oPruebas radiográficas (RT)en áreas críticas de alta tensión para detectar defectos internos.
Equilibrio dinámico:El conjunto del impulsor totalmente mecanizado debe someterse a un estricto control.Pruebas de equilibrado estático y dinámicopara eliminar la vibración.