25 de marzo de 2026
Las pruebas de rendimiento químico de las piezas fundidas de las bombas se realizan principalmente para garantizar que la composición química del material de fundición cumpla con los requisitos de diseño y las normas pertinentes, garantizando así la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia mecánica y la vida útil de la bomba.
El objetivo principal de la detección
Verificación del material: Confirme si el grado del material fundido (como hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable, bronce, etc.) es el correcto.
Garantía de rendimiento: La composición química determina directamente las propiedades mecánicas (resistencia, dureza) y químicas (resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas) de los materiales. Por ejemplo, el contenido de cromo (Cr) y níquel (Ni) en el acero inoxidable determina su resistencia a la corrosión; el contenido de carbono (C) y silicio (Si) en el hierro fundido afecta la morfología del grafito y la estructura de la matriz.
Control de procesos: Monitorear la pérdida de elementos o la adición de carbono durante el proceso de fundición para garantizar operaciones de producción estables.
Precauciones
Problema de segregación: Las piezas fundidas de bombas de gran tamaño pueden presentar segregación composicional. Se recomienda tomar muestras de diferentes partes o de varios puntos de la pieza fundida para realizar las pruebas.
Tratamiento de la superficie: Cuando se utiliza un espectrómetro para la detección, los puntos de detección deben pulirse para exponer un brillo metálico, y deben eliminarse los agujeros de arena, los poros y las capas de óxido.
Reglas de reinspección: Si la inspección inicial resulta negativa, generalmente se permite duplicar el muestreo cerca de la muestra original para su reinspección. Si la reinspección sigue siendo negativa, el lote de piezas fundidas se considerará chatarra o se reinspeccionará después del tratamiento térmico (dependiendo del elemento específico que exceda el estándar).
