Recientemente, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Jiachuang Metal") ha logrado un avance crucial en la fundición en arena de impulsores de acero fundido, el núcleo de las bombas OH, mediante patentes desarrolladas de forma independiente. Pruebas realizadas por terceros muestran que su tasa de calificación de impulsores aumentó del 85 % al 99 % en la industria, con una reducción del 40 % en el ciclo de entrega. Este avance le permitió obtener pedidos de una industria pesada de construcción naval nacional y una importante empresa química del carbón, además del pedido personalizado para el proyecto energético HX0012 (que requiere impulsores para entornos de alta presión y alta corrosión). Este logro cubre la necesidad de fundición de bombas de alta gama en el noreste de China y demuestra la innovación de las pymes locales en la modernización industrial.
Fundada en julio de 2020, Jiachuang Metal se centra en la fundición ferrosa y la fabricación de válvulas para bombas. Ha desarrollado un sistema integral de fundición, procesamiento, pruebas y ventas para satisfacer las necesidades de sus clientes. Con certificación de importación y exportación, sus productos se destinan a los sectores petrolero, de tratamiento de agua y energético nacionales, y ofrecen soluciones personalizadas a fabricantes de bombas del sudeste asiático mediante cooperación técnica. Tras cinco años, cuenta con 14 patentes nacionales (3 patentes de invención principal), 5 derechos de autor de software y 3 certificados (ISO9001, Licencia de Fabricación de Equipos Especiales), consolidando su liderazgo en el sector de las bombas OH y los impulsores de bombas multietapa.
En la industria, las bombas OH (bombas centrífugas verticales en voladizo) manejan condiciones duras: medios de alta temperatura (hasta 300 ℃), fluidos de alta presión (hasta 8 MPa) y corrosivos. Como núcleo de potencia " de las bombas OH," los impulsores de acero determinan la eficiencia, el uso de energía y la vida útil. Los impulsores de Jiachuang Metal utilizan acero de alta resistencia ZG230-450 (uso general) y CE3MN (resistente a la corrosión), que se ajusta a las bombas OH con un caudal de 50-500 m³/h y una elevación de 50-300 m, adecuadas para el transporte de crudo de azufre en yacimientos petrolíferos y la presurización de lodos de plantas de agua. Sin embargo, la fundición en arena tradicional lucha con su compleja estructura: ancho mínimo del canal de flujo de 8 mm y álabes delgados de 3 mm, lo que causa daños en el canal de flujo por desmoldeo y grietas de aire en los álabes después del vertido, puntos débiles de la industria desde hace mucho tiempo.
Para solucionar esto, el equipo de Jiachuang Metal desarrolló moldes de fundición de acero con impulsor patentados con control de presión de doble válvula. Las válvulas de primera y segunda posición en la caja de arena superior regulan la presión del aire del molde para mayor estabilidad. Un canal de disipación de calor a temperatura constante en la base del molde mantiene la temperatura de curado a 75-80 °C, evitando grietas por diferencias de temperatura (un defecto común en los moldes). Probado en docenas de lotes, el molde controla la precisión del canal de flujo con una precisión de ±0,2 mm, solucionando así los problemas comunes de los moldes. «Desde que usamos estos moldes, la eficiencia y la calidad han mejorado», declaró un funcionario de Jiachuang Metal. «En junio de 2025, ganamos dos pedidos de moldes para empresas energéticas por valor de 8,6 millones de yuanes, un 120 % más que en el mismo periodo del año anterior».
Al tiempo que mejora la precisión, Jiachuang Metal ha avanzado en la fundición en arena ecológica y eficiente. Su dispositivo patentado de reciclaje de arena de acero utiliza una filtración de tres etapas: filtro de PP, eliminación magnética de hierro y secado con aire caliente. Elimina impurezas/aglutinantes, mantiene la humedad de la arena por debajo del 1,5 % y aumenta la tasa de reciclaje del 60 % (tradicional) al 96 %. Esto reduce la compra anual de arena nueva en 300 toneladas y los costos en un 38 %, lo que beneficia al medio ambiente y a la economía. En fundición, sus hornos de fundición de metales patentados cuentan con carros de colada móviles de 3 toneladas y control inteligente de temperatura. El sistema ajusta la potencia del horno de inducción (500-800 kW) y la velocidad de colada (0,5-1,2 m/s) según el tipo de acero, lo que aumenta la uniformidad del acero fundido en un 25 % y reduce las irregularidades en el rendimiento de las cuchillas. Las pruebas muestran que la tasa de defectos de aire en las palas de 3 mm se redujo del 5,2 % a <0,3 %, con una resistencia a la tracción ≥450 MPa y un alargamiento ≥20 % (cumple con la norma GB/T 11352-2022).
Con ventajas impulsadas por la innovación, Jiachuang Metal construyó un sistema integral: fundición, mecanizado CNC (acabado de álabes de alta precisión) y pruebas (END ultrasónico, equilibrio dinámico). De 14 patentes, 7 se dedican a la producción de bombas (moldeo, tratamiento de arena, fundición), lo que constituye una barrera técnica para impulsores de alta gama. Desde 2025, ha participado en 30 licitaciones nacionales, obteniendo pedidos de alta gama: HX0012 (uso a largo plazo para gasificación de carbón) e impulsores de bombas OH marinas para la industria pesada de construcción naval (sistema de agua de lastre, estrictos requisitos de corrosión y estabilidad). Esto amplía su cuota de mercado y su reputación.
Los expertos señalan que la solución basada en patentes de Jiachuang Metal demuestra que las patentes potencian la fabricación. Centrarse en los puntos débiles de productos segmentados con patentes pequeñas pero precisas es ideal para pymes con recursos limitados. Como parte de la industria de equipos de Liaoning, su modernización ofrece un modelo replicable para el sector de fundición tradicional del noreste de China, impulsando el desarrollo local de alta calidad y la vitalidad de la industria regional de equipos.