Los impulsores de acero fundido suelen estar fabricados con materiales de acero fundido (principalmente acero al carbono o acero aleado), y el material específico se selecciona en función de la temperatura del medio, la corrosividad, las condiciones de erosión y los requisitos de velocidad/resistencia. Los materiales comunes incluyen:
Materiales comunes de acero fundido para impulsores (grados típicos)
ZG (grado de acero fundido)/Acero al carbono fundido
ZG230-450 (aproximadamente equivalente al acero al carbono fundido de resistencia media de uso común)
ZG200-400 y otros grados de resistencia
(Adecuado para condiciones de temperatura generales y entornos de corrosión no severa)
Acero fundido resistente al desgaste y de alta resistencia.
ZG340-480, ZG360-480 y otros grados de mayor resistencia.
(Adecuado para condiciones que implican partículas sólidas y erosión significativa)
Acero inoxidable fundido (resistente a la corrosión)
Algunos ejemplos comunes son los aceros CF8/CF8M (que corresponden a los tipos 304/316) o los aceros inoxidables fundidos.
seleccionados según estándares con calificaciones similares(Apto para medios corrosivos)
Acero resistente al calor / Acero fundido de alta temperatura
Por lo general, se seleccionan grados de acero aleado resistentes al calor (dependiendo del rango de temperatura y la norma específicos).
(Apto para vapor a alta temperatura, aceite caliente, etc.)
Factores clave en la selección de materiales
Medio: Agua, vapor, aceite, ácidos/bases, agua de mar, concentración de partículas sólidas
Rango de temperatura: Ambiente o alta temperatura
Corrosión y erosión: presencia de desgaste por partículas, intensidad de abrasión
Requisitos de resistencia y tenacidad: velocidad de rotación, equilibrio dinámico, resistencia a la fatiga.
Normas y criterios de aceptación: Normas de la empresa, ASME, EN, normas nacionales, etc.