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Fundición del cuerpo de la bomba centrífuga

  • Jiachuang
  • Dalian, Liaoning
  • ZG230-450
  • 2.000 toneladas/año
1. La carcasa de la bomba centrífuga está hecha de acero al carbono, que mantiene una alta resistencia al mismo tiempo que tiene buena resistencia al ácido y a la corrosión, y puede transportar medios corrosivos. 2. El material de acero al carbono de la carcasa de la bomba centrífuga tiene una mejor resistencia a la tracción que el hierro fundido, lo que es adecuado para escenarios de transporte de alta presión y alto caudal. 3. El peso de la carcasa de la bomba centrífuga fundida de 296 kg es fácil de instalar y mantener y al mismo tiempo tiene capacidad de soportar presión.

Introducción de la fundición de la carcasa de la bomba centrífuga:

La fundición de la carcasa de la bomba centrífuga es uno de los componentes importantes de las bombas centrífugas. Está hecha de acero al carbono mediante fundición en arena. Su función es recoger el fluido a alta velocidad que sale del impulsor, convertir la energía cinética del fluido en energía de presión y guiar el flujo hacia la salida. Por lo tanto, la fundición del cuerpo de la bomba centrífuga es fundamental para su rendimiento y fiabilidad.

 

Ventajas del cuerpo de la bomba centrífuga de fundición:

1. El cuerpo de la bomba centrífuga de fundición está hecho de acero al carbono con un rendimiento estable, alta resistencia a la tracción y al rendimiento, buena resistencia al impacto y puede soportar una presión media durante mucho tiempo.

2. La estructura general del cuerpo de la bomba centrífuga de fundición tiene un diseño razonable y el canal de flujo suave puede reducir el consumo de energía del medio de transporte y mejorar la eficiencia operativa.

3. Después del tratamiento antioxidante, el material de acero al carbono utilizado en el cuerpo de la bomba centrífuga de fundición tiene una larga vida útil en un entorno seco y no corrosivo, un mantenimiento diario simple y puede reducir los costos de uso a largo plazo.

 

Centrifugal pump casing casting


Instalación de cuerpo de bomba centrífuga de fundición:

1. Antes de la instalación, revise la superficie del cuerpo de la bomba centrífuga de fundición para detectar defectos como grietas y deformaciones. Asegúrese de que la superficie de sellado de la brida sea plana y que no haya residuos en el canal de flujo. También verifique la firmeza del punto de izado. La capacidad de carga del equipo de izado adaptado debe ser superior a 296 kg.

2. Una vez colocada y fijada, se debe utilizar un punto de elevación específico para levantar suavemente la carcasa de la bomba centrífuga de acero fundido hasta la posición de instalación, ajustar el nivel y luego fijarla con pernos de anclaje para evitar que se desplace durante el funcionamiento.

3. Durante la instalación, el impulsor, los sellos y demás componentes deben instalarse en el cuerpo de la bomba en secuencia para garantizar que la holgura de acoplamiento entre ellos sea adecuada. Al conectar las tuberías de entrada y salida de agua, la superficie de la brida debe estar sellada con juntas y los pernos deben apretarse firmemente para evitar fugas.

4. Una vez finalizada la instalación, se debe realizar una prueba de funcionamiento para verificar la estabilidad de la carcasa de acero fundido de la bomba centrífuga, la ausencia de ruidos y vibraciones anormales y la ausencia de fugas en las conexiones. Si detecta algún problema, deténgase y ajústelo inmediatamente.

 

Aplicación de la carcasa de bomba centrífuga de acero fundido:

1. La carcasa de la bomba centrífuga de acero fundido se utiliza a menudo en sistemas de circulación industrial para el transporte de agua de refrigeración y aceite hidráulico en fábricas.

2. En el campo del suministro y drenaje de agua municipal, la carcasa de bomba centrífuga de acero fundido se utiliza a menudo en la presurización del agua del grifo urbano y en el suministro de medio de plantas de tratamiento de aguas residuales.

3. En escenarios de construcción, la carcasa de la bomba centrífuga de acero fundido se puede utilizar en equipos de suministro de agua o drenaje temporales en sitios de construcción.

 

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