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En aplicaciones de bioprocesamiento que requieren una esterilidad estricta y un control de flujo estable, las tapas de bomba de fundición en arena resistentes al desgaste de Jiachuang, fabricadas en acero inoxidable y acero fundido, ofrecen una solución fiable. Con alta resistencia, resistencia a la corrosión y un sellado fiable, permiten un funcionamiento continuo, soportan fluctuaciones de presión y cumplen con los requisitos de CIP/SIP, lo que las hace ideales para la fermentación, productos intermedios farmacéuticos y otras transferencias de fluidos sensibles en bioprocesos.

En las bombas industriales, el impulsor es el componente central que impulsa el flujo del fluido y su calidad afecta directamente la eficiencia y la vida útil de la bomba.

¿Cuáles son los materiales comunes para el impulsor de fundición? Según la aplicación real y las condiciones de funcionamiento, los materiales comunes para los impulsores incluyen principalmente:

Como fabricante profesional de carcasas de bombas de acero inoxidable, nos comprometemos a proporcionar a los clientes productos de carcasas de bombas de acero inoxidable de alta precisión y alta resistencia, junto con soluciones y soporte técnico integrales. Creemos firmemente que la calidad de nuestras carcasas de bomba de acero inoxidable y otras piezas fundidas es clave para ganar la confianza del cliente, mientras que la innovación y un servicio eficiente son los motores de nuestro desarrollo continuo. Elíjanos y recibirá carcasas de bomba de acero inoxidable fundido de alta calidad y un atento servicio de atención al cliente. Le recomendamos con confianza nuestras carcasas de bomba de acero inoxidable, impulsores y otros productos, y estamos seguros de que quedará satisfecho. Nuestro sólido soporte de fábrica también puede satisfacer sus necesidades específicas, lo que permite una producción personalizada de alto nivel.

Resumen: Este artículo se centra en la ubicación, las causas y las medidas de mejora de las grietas que suelen aparecer en el cuerpo de las bombas multietapa durante la fundición en arena. Partiendo de la estructura del cuerpo de la bomba multietapa y considerando los procesos clave de la fundición en arena, se realiza un análisis sistemático. El estudio indica que la zona de conexión de la brida, la raíz de los álabes y las áreas con cambios bruscos en el espesor de la pared son los puntos de mayor riesgo de aparición de grietas. Las principales causas son la concentración de tensiones estructurales, un control inadecuado del proceso de fundición y las características del acero inoxidable. El texto principal explora en profundidad el mecanismo de influencia de cada proceso en los defectos de fundición (como las grietas) y propone soluciones de optimización específicas, que incluyen la mejora del diseño estructural, el aumento de la resistencia del molde de arena y el control de los parámetros de vertido. El texto completo hace hincapié en la reducción de la tasa de aparición de grietas en el cuerpo de la bomba mediante una gestión operativa optimizada y la mejora de la fiabilidad y la eficiencia de producción del cuerpo de la bomba multietapa de acero inoxidable.

Recientemente, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Jiachuang Metal") ha logrado un importante avance tecnológico en el campo de la fundición en arena. Su tecnología patentada, desarrollada internamente, ha resuelto con éxito los desafíos de fabricación de los impulsores de fundición de acero para bombas OH. Según pruebas realizadas por terceros, la tasa de homologación integral de los impulsores ha aumentado del promedio del sector del 85 % al 99 %, y el ciclo de producción se ha reducido en un 40 %. Este logro no solo cubre la brecha tecnológica en la fundición de bombas de alta gama en el noreste de China, sino que también pone de manifiesto la capacidad innovadora de las pequeñas y medianas empresas locales en materia de modernización industrial.

Resumen: Este artículo analiza sistemáticamente las causas, los procesos comunes y la ubicación de los defectos de perforación de arena en el proceso de fundición en arena de cuerpos de bombas multietapa tipo BB3 en piezas de acero fundido, y propone soluciones específicas. Mediante una revisión bibliográfica y un análisis de casos, se determinó que los defectos de perforación de arena se deben principalmente a la resistencia insuficiente de la arena de moldeo, defectos de diseño del sistema de compuertas y un funcionamiento inadecuado, y son propensos a ocurrir en los procesos de moldeo, asentamiento del macho, cierre y vertido. Las ubicaciones específicas incluyen compuertas, elevadores, partes gruesas de las piezas fundidas y cavidades internas. Al optimizar la proporción de arena de moldeo, mejorar el diseño del sistema de compuertas y fortalecer el control del proceso, se puede reducir eficazmente la incidencia de perforación de arena y mejorar la calidad de las piezas fundidas.

En la actualidad, la empresa se dedica principalmente a la fundición de válvulas de bombeo, sopladores, compresores, turbinas de vapor, hélices y otras piezas mecánicas de fluidos, que abarcan los sectores de petróleo, petroquímicos, construcción naval, industria química del carbón, tratamiento de agua, control de gas, fabricación de automóviles, cemento, pulverización, impresión, GNL, energía y otros campos de los principales componentes del dispositivo del motor, incluidos GB, ASME/ASTM, EN, ISO, JIS, incluido el acero al carbono ordinario, el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico, el acero inoxidable martenítico, el acero inoxidable endurecido por precipitación, el acero inoxidable de doble fase, Lewmet, Inconel, Incoloy, Hastelloy y Monel y otras aleaciones a base de níquel, Cr26, Ni-hard y otras fundiciones de boca blanca antidesgaste, que involucran materiales resistentes a la corrosión, al desgaste, a altas temperaturas y de alta gama.

Recientemente, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Jiachuang Metal") ha logrado un avance crucial en la fundición en arena de impulsores de fundición de acero (el núcleo de las bombas OH) a través de patentes desarrolladas de forma independiente.