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Recientemente, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Jiachuang Metal") ha logrado un importante avance tecnológico en el campo de la fundición en arena. Su tecnología patentada, desarrollada internamente, ha resuelto con éxito los desafíos de fabricación de los impulsores de fundición de acero para bombas OH. Según pruebas realizadas por terceros, la tasa de homologación integral de los impulsores ha aumentado del promedio del sector del 85 % al 99 %, y el ciclo de producción se ha reducido en un 40 %. Este logro no solo cubre la brecha tecnológica en la fundición de bombas de alta gama en el noreste de China, sino que también pone de manifiesto la capacidad innovadora de las pequeñas y medianas empresas locales en materia de modernización industrial.

Resumen: Este artículo analiza sistemáticamente las causas, los procesos comunes y la ubicación de los defectos de perforación de arena en el proceso de fundición en arena de cuerpos de bombas multietapa tipo BB3 en piezas de acero fundido, y propone soluciones específicas. Mediante una revisión bibliográfica y un análisis de casos, se determinó que los defectos de perforación de arena se deben principalmente a la resistencia insuficiente de la arena de moldeo, defectos de diseño del sistema de compuertas y un funcionamiento inadecuado, y son propensos a ocurrir en los procesos de moldeo, asentamiento del macho, cierre y vertido. Las ubicaciones específicas incluyen compuertas, elevadores, partes gruesas de las piezas fundidas y cavidades internas. Al optimizar la proporción de arena de moldeo, mejorar el diseño del sistema de compuertas y fortalecer el control del proceso, se puede reducir eficazmente la incidencia de perforación de arena y mejorar la calidad de las piezas fundidas.

En la actualidad, la empresa se dedica principalmente a la fundición de válvulas de bombeo, sopladores, compresores, turbinas de vapor, hélices y otras piezas mecánicas de fluidos, que abarcan los sectores de petróleo, petroquímicos, construcción naval, industria química del carbón, tratamiento de agua, control de gas, fabricación de automóviles, cemento, pulverización, impresión, GNL, energía y otros campos de los principales componentes del dispositivo del motor, incluidos GB, ASME/ASTM, EN, ISO, JIS, incluido el acero al carbono ordinario, el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico, el acero inoxidable martenítico, el acero inoxidable endurecido por precipitación, el acero inoxidable de doble fase, Lewmet, Inconel, Incoloy, Hastelloy y Monel y otras aleaciones a base de níquel, Cr26, Ni-hard y otras fundiciones de boca blanca antidesgaste, que involucran materiales resistentes a la corrosión, al desgaste, a altas temperaturas y de alta gama.

Recientemente, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Jiachuang Metal") ha logrado un avance crucial en la fundición en arena de impulsores de fundición de acero (el núcleo de las bombas OH) a través de patentes desarrolladas de forma independiente.

En los sistemas industriales modernos, las piezas fundidas de acero inoxidable para impulsores son componentes esenciales de la maquinaria de fluidos, desempeñando un papel vital en la conversión de energía y el transporte de fluidos. Desde bombas de fluidos de alta corrosión en procesos químicos hasta sistemas de ventilación de alta temperatura y alta presión en la generación de energía, y equipos de tratamiento de aguas residuales en ingeniería ambiental, estas piezas fundidas garantizan el funcionamiento eficiente, estable y a largo plazo de sistemas completos gracias a su rendimiento superior. Este artículo explora sistemáticamente los aspectos técnicos clave y las aplicaciones industriales de las piezas fundidas de acero inoxidable para impulsores, considerando dimensiones como el diseño estructural, las propiedades de los materiales, los procesos de fabricación avanzados, las diversas aplicaciones y las tendencias de desarrollo tecnológico.